El sistema PeriTec
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El sistema del siglo XXI para moler harina

PeriTec es un proceso exclusivo, desarrollado por Satake, que puede utilizarse en la industria de la molienda de cereal para aplicaciones tales como retirar el salvado del trigo, descascarar cebada y desgranar maíz.

El proceso PeriTec retira de manera secuencial las capas exteriores de salvado del grano antes de moler el cereal o siguiente procesamiento, lo que optimiza la producción y reduce la cantidad de contaminación por salvado en el producto acabado. La investigación ha demostrado que un ataque indiscriminado en la capa exterior del grano del trigo produce resultados irregulares y una pérdida importante de endosperma, lo que da como resultado la pérdida de extracción de harina y contenido de proteínas.

El equipo utilizado en el proceso PeriTec es capaz de separar de manera secuencial las capas de salvado, aportando el grado de control que exigen los molineros comerciales de harina. El proceso está totalmente automatizado e incluye un sistema de control que se ajusta a las variaciones en la naturaleza de la materia prima que se va a alimentar al sistema.

PeriTec frente a la molienda de harina convencional

Durante el siglo XX el sistema de molienda de trigo convencional dominó la producción de harina para pan y la alta extracción de harina blanca. El sistema PeriTec retira las capas de salvado del trigo, además de lo que está en el interior, antes de molerlo. Por lo que hay menos salvado que retirar y de esta forma puede acortarse el sistema de "quiebra" de molienda, produciéndose mayor cantidad de sémola y los productos de acemites que se producen tienen mejor color.

Los diagramas de flujo del molino son menos complejos ya que hay menos salvado, un contaminante potencial de la harina blanca a procesarse en el molino.

Un sistema de molienda convencional pierde la mayor parte de la capa de células de Aleurona ricas en nutrientes, ya que no las separa de forma eficaz desde dentro de los copos de salvado. El sistema PeriTec permite liberar más células de Aleurona.

Al retirar el salvado periférico, antes de la molienda, da como resultado un producto acabado más brillante en color y sin manchas de salvado, a la vez que retiene más de los componentes nutritivos del trigo que el sistema de molienda convencional.

El proceso es excepcionalmente eficaz cuando se utiliza en molinos de sémola de Durum ya que permite soltar una gran cantidad de sémola gruesa y limpia en una etapa temprana del sistema de molienda. El diagrama de molido de sémola es menos complejo que el de un molido de sémola convencional. También puede utilizarse en plantas de producción de almidón y gluten. La reducción en el riesgo de contaminación del salvado reduce el problema potencial de un elevado contenido en fibra no deseado en la harina que va a la planta de extracción de almidón.

El proceso PeriTec
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vcw5a.gifEl trigo se limpia y templa conforme al contenido de humedad deseado para la molienda al igual que un proceso de molienda convencional. Sin embargo, PeriTec no precisa ninguna maquinaria de limpieza en la sección de limpieza del trigo. El trigo se preacondiciona para retirar el salvado añadiendo una pequeña cantidad de humedad y controlando el tiempo que se permite que la humedad penetre en las semillas. Sólo dejando que las capas de salvado exteriores se humedezcan ayuda a la separación de las capas de salvado interiores y exteriores. El separador de salvado VCW retira raspando el salvado exterior húmedo y a continuación retira las capas de salvado más finas que recubren la capa de semilla (Testa).
Toda la humedad que se ha añadido se va con el salvado y no afecta al contenido de humedad del trigo separado del salvado ni de la harina resultante producida. En algunos casos el salvado se seca parcialmente antes de volverse a mezclar con las fuentes de salvado procedentes del sistema de molienda.

Control de humedad del producto acabado

La velocidad de penetración del agua en el trigo separado del salvado es bastante más rápida que con el trigo al que no se ha quitado el salvado. Este fenómeno puede utilizarse para proporcionar un sistema de control de humedad del producto acabado de rápida reacción, que no precisa la adición de agua directamente en la corriente de harina.

En un molino convencional pueden transcurrir hasta 16 horas entre el momento en el que el trigo se templa y el momento en el que se muele. Si la humedad del producto acabado no es la adecuada puede llevar hasta 16 horas antes de que se haga aparente en el molino un ajuste en la frecuencia de adición de humedad del sistema de templado.

En el proceso PeriTec usted puede templar el trigo a un nivel de un 1% menos de lo normal. Después de separar el salvado e inmediatamente antes de la molienda, puede añadirse la humedad adicional. Esta humedad penetra en el trigo durante 30 minutos. El contenido de humedad del producto acabado puede controlar la frecuencia de adición de humedad, por lo que cualquier variación en la humedad del producto acabado puede compensarse rápidamente.

Aumentar la capacidad de un molino existente
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El sistema PeriTec es especialmente interesante para los molinos existentes que no pueden incrementar su capacidad debido a las limitaciones del espacio del edificio o cuando los permisos de edificación, o los costes de capital imposibilitan la ampliación del edificio existente.

El sistema PeriTec puede instalarse en un área no utilizada del edificio. No es necesario instalar el equipo en o junto a la maquinaria de molienda existente. Todas las máquinas utilizadas en el proceso tienen unas dimensiones relativamente pequeñas y en todas las circunstancias excepto en las más excepcionales, se puede encontrar espacio para acomodarlas. Puesto que el sistema es totalmente automático y autogobernado no precisa la atención frecuente del operario.

Unidades secundarias PeriTec

En los molinos existentes que tengan espacio para ampliar la capacidad de molienda puede aumentarse drásticamente utilizando una unidad secundaria PeriTec en lugar de incrementar el número y la capacidad de las máquinas como es la norma habitual. Un sistema PeriTec con tres rodillos, un purificador y una criba, puede proporcionar un aumento en la capacidad de 120 toneladas al día.

La unidad secundaria PeriTec incorpora el sistema de quiebra de cabezal y reducción de cabezal. Esto maximiza la producción de flujos de harina de gran calidad. El producto restante se vuelve a alimentar en el molino existente al final del sistema de quiebra y el medio del sistema de reducción. Estas son áreas que por lo general no se utilizan en un flujo de molino convencional y puede aceptar un aumento en la alimentación.

Por lo general es posible instalar la mayor parte de la maquinaria antes de un periodo de cierre general corto para modificar el flujo del molino existente. El molino existente puede funcionar con o sin la unidad secundaria en funcionamiento, sin sufrir ninguna reducción en la calidad de la harina. Es muy útil para molinos con una demanda de producción variable.

Ubicaciones y funciones

Los sistemas PeriTec ya están en funcionamiento en muchos países del mundo, entre los que se incluyen Reino Unido, Canadá, España, Grecia, Israel, China, Filipinas y Oriente Medio. El proceso se utiliza en plantas que producen harina para pan, sémola de Durum y harina para plantas de extracción de almidón y gluten.

PeriTec es una marca registrada de Satake Corporation.

 

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